Milling machine

Fräsen und Profilieren

Hochwertige Oberflächen: Fräsen und Profilieren mit BÜRKLE

Die Bearbeitung von extrudierten Dämmstoffplatten für exakte Dicken und Maße ist im Bereich der XPS- und EPS-Bearbeitung unser Spezialgebiet. Die BÜRKLE Fräsmaschinen zur Profilierung und Vorbesäumung von Dämmstoffplatten ermöglichen Ihnen im Zusammenspiel mit der BÜRKLE Vakuumtransporttechnik hohe Oberflächenqualität und Genauigkeit. Unsere Systeme bieten Ihnen individuell einsetzbare Technologien für alle Anforderungen rund um das Fräsen und Profilieren.

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Vakuumtransport für einen sicheren Halt in allen Bearbeitungsschritten
  • Genaue Profilierung durch hochwertige Bauteile und Prozesse
  • Umfassendes Know-How in den Prozessen  und Materialien durch langjährige Projekterfahrung
  • Präzise Oberflächenqualität trotz hoher Bearbeitungsgeschwindigkeiten
  • Individuelle Konzeptionen für kundenspezifische Anforderungen
  • Hohe Qualität und Zuverlässigkeit durch erprobte Technik und Prozesse
  • Schneller Werkzeugwechsel für geringe Stillstandzeiten

Höchstmaß an Genauigkeit auch bei 60m/min.

Durch die Kombination von Vakuumtransport, exakt geschliffenen Bearbeitungstischen sowie optimal eingestellten Absaughauben sorgen die BÜRKLE-Anlagen in allen Druckfestigkeitsbereichen für hohe Oberflächenqualitäten und Stärkengenauigkeiten. Mit unseren Fräsen und Profilieren setzen wir Maßstäbe bei der Bearbeitung von Dämmstoffplatten und anderen Materialien.

Längskantenfräse für die Dämmstoffproduktion
Fräsen
Längskantenfräsen: Breitenprofilierung von Dämmstoffplatten
• Profilieren von Längskanten
• Hohe Genauigkeit für exakte Maße
• Schonungsvoller Umgang mit Produktionsmaterial
Querkantenfräse für die Dämmstoffproduktion
Fräsen
Querkantenfräsen: Längenprofilierung von Dämmstoffplatten
• Fräsen von Querkanten
• Leistungsstärke durch hohe und exakte Bearbeitungsgeschwindigkeiten
• Präzise Maße und konstante Oberflächenqualitäten durch erprobte Technik
Stufenfalzfräse für die Dämmstoffplattenproduktion
Fräsen
Querkantenfräsen mit Mittenschnitt und/ohne Stufenfalzfräse
• Profilieren und Aufteilen von Plattenmaterial
• Hohe Verfügbarkeit dank hochwertigen Bauteilen und Prozessen
• Maximale Präzision durch genauestens kalibrierte Fräser und Transportbändern
Oberflächenfräse für die Dämmstoffproduktion
Fräsen
Oberflächenfräsen: Kalibrierung der Werkstückstärke
• Exakte Stärkenkalibrierung von Plattenmaterialien
• Fräsen von Nuten in die Werkstückoberfläche
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Thermobonding & Nachfolgeanlagen

Breites Technologie-Portfolio für vielfältige Anwendungen

Mit unserem modularen Anlagenaufbau ermöglichen wir Ihnen kundenindividuelle Anlagenkonzeption. Überzeugen Sie sich selbst von unseren Technologien und den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unserer Maschinen und Anlagenkomponenten im Hotspot-Element und Prospekt.

XPS-Nachfolgeanlage mit Vorbesäumung

Vorbesäumung und fliegendes Messer

Um bis zu 200mm wird der XPS Endlosstrang von unser Frässtation in der Breite vorbesäumt. Anschließend wird der Endlossstrang vom fliegenden Messer auf bis zu 14 Längenplatten pro Minute exakt auf Maß geschnitten. Durch unsere besondere Fördertechnik mit Vakkum wird der noch relativ weiche Schaum nicht durch Oberdruck beschädigt oder gar in seiner Zellstruktur verändert.

Kühlung und Handling durch Paternoster

Da sich die beiden Produktionshallen auf zwei unterschiedichen Höhen befinden, nutzen wir unseren Paternoster nicht nur zur Kühlung sondern intelligent als Handlingsystem zum Ausgleich der Höhenunterschiede. Bei voller Produktionsleistung können in 32 Fächern 64 Langplatten gleichzeitig gekühlt und gehandelt werden.

Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding im Bypass

Nach Überwindung der Hallenhöhenunterschieden können an dieser Station die Platten wahlweise beidseitig oder nur die Oberseite für zweilagiges Schweißen gefräst werden. Ebenso ermöglichen wir das einseitge oder beidseitige Schlitzen der Dämmstoffplatten.

Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding

Im Falle, dass geschweißt werden soll, werden die Platten nach dem Planer seitlich durch das Thermobonding geführt. Über die selbstsichere Winkelübergabe werden die zweilagigen Platten zurück in den Extrusionstrang geführt. Als zusätzliche Option können die Platten auch offline geschweißt werden, während die Extrusion von Monolayerplatten ungestört weiter erfolgen kann.

Endbearbeitung der Längs- und Querkanten

Die bis zu 400mm dicken Platten werden an der letzten Station endbearbeitet. An den Längs- und Querkanten werden wahlweise mit Glattkante, Stufenfalz oder Nut und Feder profiliert. Auf Wunsch erfolgt mit unseren Sägesystemen eine Halbierung zu Kurzplatten. Nach der Bundstapelstation werden die Bunde an die nachfolgende Verpackungsanlage übergeben.
Thermbonding und Nachfolgeanlage von BÜRKLE
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Vorbesäumung und fliegendes Messer

Um bis zu 200mm wird der XPS Endlosstrang von unser Frässtation in der Breite vorbesäumt. Anschließend wird der Endlossstrang vom fliegenden Messer auf bis zu 14 Längenplatten pro Minute exakt auf Maß geschnitten. Durch unsere besondere Fördertechnik mit Vakkum wird der noch relativ weiche Schaum nicht durch Oberdruck beschädigt oder gar in seiner Zellstruktur verändert.
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Kühlung und Handling durch Paternoster

Da sich die beiden Produktionshallen auf zwei unterschiedichen Höhen befinden, nutzen wir unseren Paternoster nicht nur zur Kühlung sondern intelligent als Handlingsystem zum Ausgleich der Höhenunterschiede. Bei voller Produktionsleistung können in 32 Fächern 64 Langplatten gleichzeitig gekühlt und gehandelt werden.
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Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding im Bypass

Nach Überwindung der Hallenhöhenunterschieden können an dieser Station die Platten wahlweise beidseitig oder nur die Oberseite für zweilagiges Schweißen gefräst werden. Ebenso ermöglichen wir das einseitge oder beidseitige Schlitzen der Dämmstoffplatten.
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Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding

Im Falle, dass geschweißt werden soll, werden die Platten nach dem Planer seitlich durch das Thermobonding geführt. Über die selbstsichere Winkelübergabe werden die zweilagigen Platten zurück in den Extrusionstrang geführt. Als zusätzliche Option können die Platten auch offline geschweißt werden, während die Extrusion von Monolayerplatten ungestört weiter erfolgen kann.
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Endbearbeitung der Längs- und Querkanten

Die bis zu 400mm dicken Platten werden an der letzten Station endbearbeitet. An den Längs- und Querkanten werden wahlweise mit Glattkante, Stufenfalz oder Nut und Feder profiliert. Auf Wunsch erfolgt mit unseren Sägesystemen eine Halbierung zu Kurzplatten. Nach der Bundstapelstation werden die Bunde an die nachfolgende Verpackungsanlage übergeben.

Downloads

Fräsen und Profiliermaschinen - Unser Prospekt

Weitere Informationen zu unseren Fräsen finden Sie in unserem Prospekt.

Prospekt: Thermobonding und Nachfolgeanlagen
pdf - 1 MB

Unsere Lösungen für Sie

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Kurt Rickel
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Kurt Rickel

Head of Sales Insulation Boards

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